Hvordan unngå problemer i formdesign for injeksjonsverktøy - Velg Hongmei-form

Kontroll av veggtykkelse under design av deler hjelper deg med å administrere kosmetikk, vekt og styrke til delen din. Deler som er for tykke resulterer i skjemmende vask, varp og indre tomrom (luftlommer). For å unngå dette har materialer anbefalte retningslinjer for veggtykkelse - husk at dette bare er en generell regel, siden ikke alle deler kan ha veggtykkelser i de høye og lave ender som er angitt i dette diagrammet.

Sprøytestøpt produktdesign utvikler seg gjennom mange utviklingsfaser før alle deleneer endelig dokumentert og frigitt for produksjon. Det siste trinnet iutviklingsprosessen er den mest kritiske siden designendringer eller korrigeringerkan ikke lenger lages uten å øke kostnadene eller prosjektet betydeligforsinkelser. Dessverre vil designfeil i plastdeler bli avdekket først etterDe første artikkeldelene blir inspisert og evaluert av prosjektgruppen. Selv meddagens sofistikerte formflytsimulering, 3D CAD-interferenssjekker, raskprototyping og en rekke andre utviklingsverktøy, er det umulig for noenå forutsi alle potensielle problemer for en sprøytestøpt del. Imidlertid, deter en veldig enkel, rimelig metode for å minimere potensielle problemer ogpraktisk talt sikre perfekte deler. Det kalles å samarbeide med molderen din,som er fokus på denne artikkelen.

Det spiller ingen rolle hvor godt du tror du vet hvordan du skal designe deler for injeksjonstøping – du bør alltid inngå et nært samarbeid med din foretrukne støperså tidlig som mulig i designprosessen. Hver molder har sin egenverktøypreferanser og teknikker for støping av deler, som vil ha enbetydelig effekt på delens design. Disse subjektive preferansene kan påvirkenoen av følgende hoveddesignrelaterte parametere som påvirker en injeksjonstøpt del:

1.   Materialalternativerog konsekvenser

2.   Kritiske toleranser

3.   Synkemerker

4.   Stålsikre områder

5.   Portplassering

6.   Avstengningsvinkler

7.   Utkastvinkelorientering

8.   Teksturering og utkast

9.   Planlegging av kritiske oppstartsfaser

10. Sekundære operasjoner og inventar

Det er vanskelig for designere/ingeniører å utvikle dette forholdet tidlig idesignprosess, siden valget av en molder ofte blir utsatt tildesign er fullført og frigitt for formell tilbud ved innkjøpavdeling. I tillegg vil mange molders ikke gi noen innspill før de er detforsikret om at prosjektet vil bli tildelt dem. Denne fastlåsningen utelukker designerefra å følge disse anbefalingene, noe som ofte resulterer i uakseptable forsinkelser ellerkostnadsoverskridelser på grunn av verktøykompleksitet eller lange syklustider. Disse retningslinjeneer ikke kostnadseffektive i det lange løp, siden de reduserer betrakteligeffektiviteten av å utvikle et produkt. Det finnes imidlertid noen enkle løsningerfor å løse dette paradokset.

Den første løsningen som vanligvis brukes av større selskaper er å generere en kort liste over foretrukneleverandører basert på en omfattende analyse av eksperter i deres ansatte. Dettebegrenset gruppe på 3 til 4 foretrukne formprodusenter er vanligvis tilgjengelige foringeniører gjennom hele utviklingen på grunn av deres gjensidig fordelforretningsordninger. Små selskaper kan velge en eller to levedyktige molderstidlig i prosessen ved å etablere et forretningsforhold i god tro. Detteuformell håndtrykkavtale krever at begge parter er gjensidig ærlige omde estimerte kostnadene og betingelsene for til slutt å gjøre forretninger med hverandre.Selv om det ikke er noen garantier, kan en allianse utvikles som molders ogdesignere deler sin kunnskap gjennom hele designprosessen.

Det skal bemerkes at design av en kvalitetssprøytestøpt del krever at designeren er detkunnskapsrik om alle de grunnleggende designparametrene knyttet tilsprøytestøping og å være svært dyktig. Molder/designer-samarbeidet erikke ment å være et praksisprogram – det er ment å optimalisere overlevering avdet endelige designet til produksjon med få eller ingen endringer. Hvis fullførtvellykket, sluttproduksjonsdeler støpes vanligvis kostnadseffektivtnøyaktig til spesifikasjonene av følgende grunner.

Teknisk hjelp Med et solid grep om teknikkene for å forbedre delens formbarhet, er det mye lettere å gå over til sprøytestøping med lavt volum og etter hvert høyt volum. Det neste trinnet er å laste opp 3D CAD-modellen din på nettet, hvor du vil motta et interaktivt tilbud med gratis DFM-analyse innen timer. Som vi sa tidligere, vil DFM-analysen fremheve eventuelle problemer med formbarhet og til og med foreslå løsninger. Vi anbefaler å sammenkoble denne designtilbakemeldingen med en samtale med en av våre erfarne applikasjonsingeniører som vil hjelpe deg med ytterligere veiledning du måtte trenge før produksjonen starter.

Hongmei mold vil vurdere alle mulige måter for passende formdesign og diskutere medkunde før muggproduksjon for å unngå ytterligere produksjonsproblemer.

Eventuelle spørsmål om formdesign og produksjon, kontakt oss gjerne!