Rund hage Plast bordform

Rund hage Plast bordform funksjon

Råvare: PP

Stålform: 718

Formbunn: 45#

Runner: hot runner stor port

Utkast: stripper

Mugglevetid: 500 000 skudd

Leveringsdato: 75 virkedager

Prosessen til vårt Hongmei-selskap som lager denne formen

Hongmei Mold vil velge det best egnede stålet for å lage former i henhold til produktene dine, vanligvis forRund hage Plast bordform, vil vårt firma anbefale 718 stål med en garantiformlevetid på 500 000 skudd. Før formdesign vil vi analysere produktet for å sjekke om det kan flyte balanse. For benform må den bruke en oljesylinder for å flytte kjernedelen fordi benproduktet inni er hult. Med presisjonsverktøyutstyr og streng dimensjonskontroll er testprøvenes utseende og beslag bra etter formtesting, og vi kan sende formen til deg på kort tid. Vårt firma tar hensyn til utformingen av løpesystemet og kjølesystemet, vi bruker et godt hot runner-merke som har gode tilbakemeldinger fra våre kunder, hot runner-systemet vil oppføre seg godt fylling. Dessuten vil våre kjølelinjer utformes nær produktstøpeposisjonen for å oppnå den største kjøleeffekten. Vi skal designeRund hage Plast bordformfor å passe med maskinparameteren din. Og hvis du ikke kan åpne 3D-formdesign, har vi vår formrapport, du kan se formrapporten vår for å sjekke formstørrelsen, kjølelinjediameteren, etc.

Designprinsippet for rundbordsform av plast

1. Designgrunnlag

* Nøyaktigheten av dimensjon og dens relative dimensjon

I henhold til de spesifikke kravene og funksjonene til hele produktet av plastprodukter for å bestemme dens ytre kvalitet og spesifikk størrelse tilhører hvilken type: utseendekvalitetskravene er høyere, kravene til størrelsenøyaktighet er lavere plastprodukter, for eksempel leker; Funksjonelle plastprodukter, strenge krav til størrelse; Plastprodukter, som kameraer, som er strengt påkrevd i utseende og størrelse.

* Om stripperhellingen er rimelig

Avformingshelling er direkte relatert til avstøping og kvalitet på plastprodukter, det vil si injeksjonsprosessen, om injeksjonen kan utføres jevnt; avformingshellingen er nok; skråning til plastprodukter i støpingen av skille- eller skilleflaten; om det vil påvirke nøyaktigheten av utseende og veggtykkelsesstørrelse; om det vil påvirke styrken til en del av plastprodukter.

2. Designprosedyrer

Analyse og fordøyelse av plastprodukttegning og faststoff (fast prøve):

* Produktets geometri

* Dimensjoner, toleranser og designstandarder

* Tekniske krav

* Navn og merke på plast

* Overflatekrav

* Kavitetsnummer og hulromsarrangement

* Produktvekt og injeksjonsvolum til injeksjonsmaskin

* Det projiserte området til produktet og klemkraften til injeksjonsmaskinen

* Støpestørrelse og det effektive området til installasjonsformen for injeksjonsmaskinen (eller avstanden mellom trekkstangen til injeksjonsmaskinen)

* Produktpresisjon, farge

* Om produktene har sideakselkjerner og deres behandlingsmetoder

Kavitetsnummer ble bestemt, og deretter til arrangementet av hulrommet, hulromsposisjonsarrangementet, hulromsarrangementet innebærerRund hage Plast bordformstørrelse, utformingen av portsystemet, balansen mellom portsystemet, utformingen av kjernetrekkeren) institusjoner, innsats, og utformingen av kjernen, utformingen av varmevekslingssystemet, disse problemene og skilleflaten og valget av gate plassering, så i ferd med den spesifikke design, for å gjøre de nødvendige justeringene, for å oppnå den mer perfekte design.

3. Bestemmelse av skilleflaten

Det påvirker ikke utseendet. For å sikre nøyaktigheten av produktene, mold behandlingen, spesielt hulrom behandlingen.

Det bidrar til utformingen av hellesystemet, eksosanlegget og kjølesystemet.

Det bidrar til åpning av dyse (avskillelse, avforming) for å sikre at produktene blir liggende på siden av den bevegelige dysen når dysen åpnes.

Forenkle arrangementet av metallblokker.

4. Design av hellesystem

Utformingen av hellesystemet inkluderer valg av hovedstrømningskanal, bestemmelse av form og størrelse på løpeseksjonen, valg av plassering av porten, portform og bestemmelse av portseksjonsstørrelse.

Ved utforming av et portsystem velges først plasseringen av porten.

Valg av portplassering er direkte relatert til produktstøpekvaliteten og den jevne injeksjonsprosessen. Valg av portplassering bør følge følgende prinsipper:

* Portplassering bør velges på skilleflaten så langt det er mulig, for å letteRund hage Plast bordformbearbeiding og bruk av portrengjøringen

* Avstanden mellom portposisjonen og hver del av hulrommet skal være konsistent så langt som mulig, og flyten til verktøyet skal være kortest

* Plasseringen av porten skal sikre at plast strømmer inn i hulrommet, hulrommet i de brede, tykke veggdelene, for å lette den jevne plaststrømmen

* Portposisjon skal åpnes ved den tykkeste delen av plastdelene

* Unngå direkte injeksjon av plast inn i hulromsveggen, kjernen eller innsatsen når den strømmer ned i hulrommet, slik at plast kan strømme inn i alle deler av hulrommet så raskt som mulig, og unngå deformering av kjernen eller innsatsen

* Prøv å unngå at produktene produserer sveisemerker, eller gjør sveisemerkene i produktet er ikke viktige deler;

Portposisjon og plastinnstrømningsretning bør få plasten til å strømme inn i hulrommet, langs den parallelle retningen til hulrommet jevn tilstrømning, og bidra til utslipp av gass i hulrommet

* Porten bør plasseres på den delen av produktet som er lettest å fjerne uten å påvirke produktets utseende mest mulig.

5. Design av eksosanlegg

Eksossystemet spiller en viktig rolle for å sikre formingskvaliteten til produktene.

Ved å bruke eksosåpningen, er eksosåpningen vanligvis plassert ved den delen hvor hulrommet er fylt i enden. Dybden på eksosåpningen varierer med forskjellige plaster, og bestemmes i utgangspunktet av den maksimale klaringen plasten tillater uten flens, for eksempel er ABS0.04 under 0,02 mm gips og 0,02 stål.

Bruk monteringsklaringen til kjerneinnsatsens skyvestang eller spesiell eksosplugg for å eksosere; Noen ganger for å forhindre produkter i utkastet forårsaket av vakuumdeformasjon, må gasspinnen stilles inn; Noen ganger er antivakuumadsorpsjonskomponenter designet for å forhindre vakuumadsorpsjon av produkter og moduler.

6. Design av kjølesystem

Utformingen av kjølesystemet er komplisert arbeid, som bør vurdere kjøleeffekten og jevnheten til kjølingen, og kjølesystemets innflytelse på den generelle strukturen til kjølesystemet.Rund hage Plast bordform.

7. Inkluder:

* Arrangementet av kjølesystemet og den spesifikke formen på kjølesystemet

* Bestemmelse av den spesifikke plasseringen og størrelsen på kjølesystemet

* Nøkkeldeler som flytting av form eller innsatskjøling

* Avkjøling av sideglidere og sidekjerner

* Design av kjøleelementer og valg av kjølestandardelementer

* Design av tetningsstruktur

Godta små bestillinger av sprøytestøpingsprodukter med liten MOQ.

Det er 6 senioringeniører, 5 designere og 50 erfarneRund hage Plast bordformarbeidere for å sikre at bestillingsprosessen administreres så effektivt som mulig.

Nøyaktig formstruktur, forkorte formsyklustid, forlenge formlevetid er vårt endelige mål for kvalifiserte former.

Vår effektive kommunikasjon og arbeid kan møte kravene til kundene og utvikler langsiktig samarbeid med vinn-vinn.

Hongmei kan alltid være din pålitelige leverandør.

Kontakt meg