Injeksjonsstøpeform for fjærfematerplate

Injeksjonsstøpeform for fjærfematerplate

Muggspesifikasjoner

Formnavn: Fjærfematerform

Formtype: Sprøyteform

Produktmateriale: PP

Produktmonteringsantall: 4 plastdeler

Delnavn: Topplås, lamell, materhus, materbase.

Formstål: 718 eller høyere

Formbunn: C60

Injeksjonssystem: hot runner for feeder body &. materbase,

                             kaldløper for topplås &. lamell

Formarbeidsmodus: automatisk eller halvautomatisk

Formlevetid: minst 500 000 skudd

4 former ferdigtid: 45 dager.

Pakkedetalj: sterk treboks

Hot Runner In Feeder Pan Mold

Hot runner former har mange fordeler fremfor kalde runner former. Den varme løpeformen er en støpeform som bruker varmeanordningen til å få smelten i løperen til å forsvinne og ikke stivne. Den har mange dannelsessykluser og kan også spare råvarer.

1. Forkort syklusen

Støpesyklusen til delene forkortes. Fordi det ikke er noen begrensning på kjøletiden til løpesystemet, kan delene kastes ut i tide etter støping og størkning.

2. Muggbilder

Det er ingen kaldløper i den rene varmeløperformen, så det er ingen produksjonskostnad. Dette er spesielt viktig for applikasjoner hvor plast er dyrt. Faktisk har alle de store hot runner-produsentene i verden utviklet seg raskt i en tid da olje og plastråvarer er dyre i verden. Fordi hot runner-teknologi er en effektiv måte å redusere kostnader og materialkostnader.

3. Reduser avfall

Reduser avfall og gi produktkvalitet. Under formingsprosessen for varme løpere blir plastsmeltetemperaturen nøyaktig kontrollert i løpesystemet. Plast kan strømme inn i formhulene i en mer jevn tilstand, og resultatet er deler av jevn kvalitet. Kvaliteten på porten dannet av den varme løperen er god, restspenningen etter avforming er lav, og deformasjonen av delen er liten.

4. Produksjonsautomatisering

Eliminer påfølgende prosesser, noe som bidrar til produksjonsautomatisering. Etter at den varme løpeformen er dannet, er delen det ferdige produktet uten behov for å trimme porten og resirkulere den kalde løperen. Bidrar til produksjonsautomatisering. Mange utenlandske produktprodusenter har kombinert varme løpere med automatisering for å forbedre produksjonseffektiviteten betydelig.

Prosjektledelse

1.Del mulighetsanalyse

2. Designforberedelse

3D/2D-tegning & kundeverktøystandard (se bilde Kundeverktøystandardeksempel), spesifikasjon (se eksempelspesifikasjoner)

Designmøte (prosjektleder, FoU, verktøymaker, prosessingeniør)

Mold flow (om nødvendig)  Mod flow video eller analyse i PDF.

Layoutløsning

3. Verktøydesign-DFM

Verktøydesign start og selvsjekk

Designgjennomgangsmøte

Verktøydesign til kunde for godkjenning

Verktøydesign justeres i henhold til kundekommentarer

Gjenta dette til kundens endelige godkjenning

4. Tidsplan

Send endelig detaljert dagsplan til kunden.

Prosedyrekontroll

Ukentlig rapport til kunde ved bilder, e-post, Skype-møter

Prosjektleder daglig oppfølging i henhold til tidsplan

5.Forberedelse til muggprøve

Prosjektleder får informasjon om prøver kvantitet, farge, råstoff klar for prosessingeniør.

6.Etter T1

ISIR (Initial Sample Inspection Report) for 2-5 prøver, avhenger av delstørrelsen

Prøver til kunde

PFU (Problem Follow Up) som inneholder bilder av detaljerte problemer og foreslåtte løsninger

Inspeksjon av verktøy før levering i henhold til sjekkliste

7. Modifikasjon og korrigering

Dimensjonskorreksjon på ISIR og kunde’s tilbakemelding på prøver

Evaluer med kunden for endringer og oppgi ny prøvetid

Gjenta til kundens endelige godkjenning på prøver

8. Verktøyinspeksjon

Endelig selvverktøyinspeksjon

Noen kunder kommer innom for verktøyinspeksjon

Evnestudie ved å kjøre små batchproduksjon

9. Frakt

Ordne service for levering av verktøy

Send leveringsinformasjon (ETD, ETA, fartøysnavn etc) til kunden

Sjekk med kundene for deres egen prøveversjon om verktøyytelsen innen 15 dager etter at verktøyet kommer.

Endelig konklusjonsmøte for oppsummering.

10.Kundeservice

Installasjon av støpeformer og veiledningstjeneste:

1) Etter ankomsten av støpeformer, hvis vi trenger vår hjelp med å løse de tekniske problemene, sender vi en ingeniør, men rundtursbilletter og overnatting vil være på kundens regning.

3) Ingeniører vil forbli i kjøpere’ land for avtalt dato , veilede arbeiderne til å bruke formen og andre nødvendige tekniske som gratis.

2. Kvalitetsgaranti og annet etter service

1) Garantiperioden for hver støpeform er 12 måneder fra datoen for støpegods hos kjøperen’s fabrikk I garantiperioden:

Hvis det er et lite problem med mugg på grunn av den forskjellige maskininjeksjonen, vil selgeren gi reparasjonsmetoden.

Hvis noen reservedeler er ødelagt, bør selger lage nye og av god kvalitet og sende til kjøperen，

Hvis muggsoppene oppstår er det store problemet, støpeformene kan ikke repareres, kjøperen kan ikke løse problemene, f.eks. muggsprekker, produktet kan’t støping… ethvert stort problem (bortsett fra menneskelige problemer) Selger og kjøper forhandler om å løse problemet, kjøperen kan sende det tilbake til fabrikken for reparasjon.

Mer informasjon Kontakt meg