Melkeflaskelokkform av plast

Plastform for melkeflaskelokk

Form navn: Cap/PET Preform Mold

Produktstørrelse: PCO28mm

Produktbeskrivelse：  2g kapsler for vannemballasjeindustrien

Formhulrom:  72 hulrom

Formstørrelse:  1320*620*759 mm

Egnet maskin:  DKM-600HH

Form hovedmateriale:  S136 rustfritt stål med HRC48-50 (ASSAB)

Mold Injection System：  hot runner Gate (Anole-merke)

Muggutkastersystem：  stripper

Formsyklustid:  7 sekunder

Form kjører:  5M

Leveringstid:  60 virkedager

Muggfunksjoner

1. Oppnå høy produktivitet, 26000-30000 PCS/time

2. Fullt varmtløpssystem med Tyskland-varmer

3. Utskiftbar kjerne og hulrom, lett å vedlikeholde

4. DKM600HH høyhastighetsinjeksjonsmaskin, syklustid når 9s

5. Med Keba PLC, realiser humanisasjon

plasthetteform og PET-preformform. For hetteformen kan vi lage flip-top-hetteform, vannhetteform, juicehetteform, sprayhetteform som kan passe for forskjellige flaskestørrelser. Vi kan også lage PET-preformform med multi-hulrom for 30 ml inntil 5 gallon flaskekapasitet.

Hvis du har en ny plan for å investere i vannemballasjeindustrien, velkommen til å kontakte oss, vi kan levere høykvalitets plastproduksjonslinje, inkludere hettesprøytestøpelinje, PET-preformsprøytestøpelinje og også flaskeblåselinje. Vi er produsenten av direkte form- og sprøytestøpemaskiner, vi kan tilby gunstig pris med praktisk service.

Hvordan designe en skru på en flaskelokk, lokk og lukkeform

Underskjæringer på innsiden av hetten
Underskjæringer på innsiden av hetten er vanligvis
Innvendige tråder,
snap-on ribber (for lokk, lukking eller lokk på beholdere), eller
store underskjæringer som er en del av produktformen.

Innvendige tråder på hetten
Innvendige gjenger forekommer vanligvis i hetten, men kan også være utformet i mange tekniske produkter som plastrør, etc.

Den planlagte produksjonsmetoden (støping eller maskinering etter støping) bør vurderes.

Hetteformen kan være mye enklere (og betydelig rimeligere) hvis hetten er gjenget etter støping; designeren bør være klar over de nødvendige produksjonsmengdene.

Som vi sa tidligere, er det viktigere å komme frem til den laveste totalkostnaden enn den mest elegante produksjonsmetoden.

Hvis tråden må støpes, har vi igjen to valg for hvordan vi fjerner produktet fra kjernen: ved å skru av eller ved å strippe.

Skruing av
Avskruende gjenger er vanligvis utformet etter standarder og består som regel av mer enn én stigning (lengde).

I mange skrukorker for flasker Krukker, tannpastatuber og tekniske lukkinger er to til seks plasser ganske vanlig.

Innenfor rimelige grenser er det vanligvis ikke noe problem med antall omdreininger som kreves for å skru av hetten, bortsett fra at jo flere omdreininger, jo større vil aktiveringsmekanismene være som kreves i konvensjonelle avskruing av hetteformer.

Flere svinger betyr også lengre produkter, mer plast, mer støping og lengre avskruingstid (lengre sykluser). I mange lukkinger er det vist at en gjengelengde på en eller to stigninger er tilstrekkelig for god holdekraft og tetthet av lukkingen.

Dette er et område designeren som lager kapselform må vurdere nøye fordi feil beslutning kan bli svært kostbar i det lange løp.

Det finnes flere avskruingsmetoder; men alt avhenger av funksjoner som ikke er en del av produktdesignet, men som må angis på hettetegningen.

stripper ring; hetten må holdes slik at den kan skrus vekk fra kjernen, og trekkes tilbake.

Dette skraller vanligvis på undersiden av veggen til skrukorken, i ett system krever hetten ribber eller andre fremspring på utsiden, der en ekstern avskruningsanordning kan kobles inn for å ta tak i lukningene for å fjerne dem fra hetteformkjernene.

Utformingen av disse hjelpemidlene for utskruing bør diskuteres med formdesigneren for dette prosjektet.

Fra den foregående diskusjonen blir det klart at enhver avskruingsmetode krever enten kompliserte hetteformer eller spesielle maskiner.

Støpesyklusene er også langsommere enn sammenlignbare produkter som ikke trenger å skrus av.

Tverrsnitt av et produkt som kastes ut ved hjelp av en stripper for å skyve plasten over "pukkelen" i kjernen; jo større vinkel IS, jo større vanskeligheter med å strippe mengdeapplikasjoner, kan kjernen også fjernes fra formen og skrus av produktet utenfor formen, for hånd eller ved å bruke inventar.

Strippeutkast (kraftutkast)
Plasthetteformdesigneren må vurdere om plasthetten kan fjernes fra gjengene.

Stripping er den enkleste (og ofte den laveste kostnaden) løsningen for å løse ut hetten eller nærmere; Men hvor lett det er å strippe avhenger av mange like viktige faktorer.

Teorien om stripping er ganske enkel. Når hetteformen åpner seg, og etter at hulrommet har beveget seg bort fra kjernesiden, starter utstøtingen, forårsaket av at stripperen beveger seg fremover.

Ved å gjøre dette skyves plasthetten over pukkelen i kjernen; dette får plasten til å utvide seg slik at delen som er inne i sporet i kjernen kan skli ut av sporet.