Plast hårføner Shell Injection Mold

Plast hårføner Shell Injection Mold

Skallstørrelse: 230*215*90mm

Skallvekt: 165g

Stålform: P20

Formbunn: 45#

Hulrom: enkelt

Injeksjonssystem: kaldløper

Porttype: direkte port

Prøvetid: 45 dager etter design bekreftet

Betalingsperiode: T/T, 50 % forskuddsbetaling + 50 % saldo

Tilpass formene dine med prøven din.

Designavdelingen tilPlast hårføner Shell Injection Mold

Hongmei Mold er eksperter på 3D-design, industridesign, formdesign, rask prototyping og andre tjenester. Aoxu Mold har en gruppe eksperter som jobber eksklusivt med hver klient for å etablere de beste alternativene og spesifikke kravene for hver produktlinje, prototype eller design du ønsker. Målet til oss er å levere løsninger til industrien, bidra til å effektivt redusere kostnader og optimalisere alle prosesser.

Vi har svært dyktig programvare, inkludert de nyeste verktøyene innen CAD-CAM, Unigraphics og Pro / Engineer wildfire, ved å gi dem simuleringer og alternativer for utvikling av alternative produkter med stor praktisk anvendelse for plastindustriens produsenter.

Gjennom våre omfattende tjenester innen Industriell Design, Prototyping, Emballasje Plastics-Mould vil din bedrift ha muligheten til å oppnå maksimal ytelse på kortere tid, for den mest økonomiske produksjonen av deler eller støpeformer og oppnå mer økonomisk optimalisering av alle absolutte produksjonsprosesser.

Hongmei Mold inviterer dem til å nå nye nivåer av lønnsomhet og produktivitet. Send oss ​​en e-post eller kontakt oss for å finne den ideelle løsningen innen mekanisk design for industrien for alle deres CNC-maskiner.

Under vår vellykkede merittliste, et misunnelsesverdig rykte for kvalitet og effektivitet for å svare på kravene fra produksjonsindustrien med praktiske løsninger på områdene:

- Industriell mekanisk design

-Industriell design 3D og 2D

-3D-modellering

-2D tegninger

-CAD / CAM-design

-Plast hårføner Shell Injection MoldDesign

-Produktutvikling og ingeniørprosjekter

-Pro-Engineer Wildfire-programvare

- Digitalisering av deler

-Hurtig prototyping

Fordeler og ulemper med direkte port

*Fordeler:

– Injeksjonstrykket vil reduseres på grunn av direkte hulromfylling.

– Port og løper design enkelt.

– Muggfremstilling er enkelt, lave designkostnader.

– Enkel å designe og vedlikeholde.

* Ulemper:

– Vi må kutte porten etter støping.

– Prøven har et synkemerke nær portposisjonen.

– Denne porten er stor, så etter portskjæreprosessen har prøven merker ved en portposisjon.

Hvordan designe en direkte port?

d=dv+1 mm

dv: dyseutgangsdiameter.

d: diameter på innløpsåpninger.

D=t + 1,5 mm

+ t: Den tykkeste av produktet.

+ D: Diameteren på innløpsporten avhenger av plasseringen ved den støpte delen.

Den bør imidlertid ikke være tykkere, for da stivner smelten for sent og forlenger kjøletiden unødvendig.

Kontakt meg