Stor industrisøppelform

2022-03-01

Stor industrisøppelkasseFormspesifikasjon


Produktnavn: Industriell søppelbøtteform

Produktmateriale: HDPE /PP

Formmateriale: 718H

Injeksjonssystem: Hot runner flerpunktsinjeksjon

Utkastingssystem: Sylinderutkast

Ledetid: 40-65 virkedager (bortsett fra spesielle omstendigheter)


Design for stor industriavfallsbeholder


Design er en nøkkelfaktor for å lage en form med suksess. Alle designingeniører og monteringsingeniører i Hongmei Mold har blitt mottatt spesialisters strenge faglige opplæring påStor industrisøppelformdesign. I designprosessen vil de foreta omfattende analyser av aspekter som kvalitet, kostnad og tid for støpeformer og plastprodukter, for å garantere at produktene dine bringes frem til markedet med absolutt kompetanse.

For å sikre vellykket produksjon av støpeformer, utfører designere støpestrømsanalyse, strukturanalyse og ytelsesanalyse på hvert sett med støpeformer. Med oppdatert designprogramvare og presist utstyr er vi opptatt av å gi kundene de mest verdsatte nye produktene. Vi er i stand til å gi kundene forskjellige muggtestrapporter og referanseinformasjon for sprøytestøping av plast. Hongmei Mold beskytter strengt kundenes intellektuelle rettigheter, og røper aldri informasjon.



Designfunksjoner for industriell søppelkasse

1. Nytt materiale styrker håndtaket

Lokkets håndtak er designet for å være holdbart og enkelt å åpne

2. Clamshell design

Stor kaliber løp, god lufttetthet, ingen lukt

3. Pedal design

Slitesterk pedaldesign, fleksibel fot, praktisk og arbeidsbesparende

4.Stå er lett å

Ny bearbeiding fortykket materiale, sterk slitasje - motstandsdyktig, holdbar, bærer ingen skade




Hvordan sikre muggstørrelse?


Den viktigste av disse er koordinatmålemaskinen.


Hongmei er dyktig i å lageStor industrisøppelform, men for å bekrefte at alle deler passer bra, bruker vi vanligvis CMM-mål.  


Koordinatmålemaskiner, også kjent som koordinatmålemaskiner (CMM), kan finnes i de fleste av de nyeste injeksjonsstøpeproduksjonene, verktøy- og dyseproduksjonen og presisjonsmaskineringsverksteder for inspeksjonsformål.

En av de vanligste bruksområdene for CMM er å sjekke og måle edM-elektroder. Dette er en utmerket måte å sjekke dimensjonene og detaljene til elektrodene før de faktisk brennes i EDM.

Det mest effektive oppsettet er å hente CAD-dataene fra CMM-arbeidsstasjonen, mate dataene inn i CMM-en og la maskinen gjøre jobben automatisk. Denne informasjonen lagres og lastes ned direkte til EDM for å kompensere for eventuelle forskyvninger eller avvik i designet.

Denne metoden er ganske avansert og krever mye forhåndsplanlegging. Men i riktig applikasjon er dette den desidert beste tilnærmingen.


Kontakt oss







X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy