Kids Sandbeach Toys Mold

Kids Sandbeach Toys Mold

Form Stål: H13

Formplate: C50

Materiale: PP

Injeksjonssystem: Automatisk

Hulrom: enkelt

Leveringstid: 40 dager

Emballasje: Trekasse

Designhensyn til sandstrandlekeform

Plastsprøytestøping er den primære prosessen for produksjon av plastdeler. Plast er kjent for å være et svært allsidig og økonomisk materiale som brukes i mange applikasjoner. Selv om verktøyet er dyrt, er kostnaden per del svært lav. Komplekse geometrier er mulige og begrenset kun til støpeformproduksjon. Dataskjermen, musen og tastaturet er sprøytestøpt plast.

Sprøytestøping innebærer å ta plast i form av pellets eller granulat og varme dette materialet til en smelte oppnås. Deretter presses smelten inn i et split-dy kammer/form hvor den får "avkjøles" til ønsket form. Formen åpnes deretter og delen kastes ut, på hvilket tidspunkt syklusen gjentas.

Sprøytestøpedesign bør inkludere trekkfunksjoner (vinklede overflater) for å lette fjerning fra formen. Avhengig av overflatelengde er trekkvinkler ned til en halv grad rimelige. Typiske trekkvinkler bør være ca. 1 for 2 grader for delflater som ikke overstiger 5 tommer. Dimensjonstoleransespesifikasjoner vil styre delkostnaden og produksjonsevnen. Hvis du har et lite område av delen som trenger høyere toleranser, si plasseringen av en kritisk funksjon som brukes til justering. IKKE spesifiser en stram toleranse, i stedet for design og plan for etterstøpeprosesser som maskinering ved bruk av "monteringshensikt"-feste

Funksjonen til polering i spadeform

Polering er en viktig etterbehandlingsprosess ved produksjon av sprøytestøpeformer. Formålet med polering er å fjerne mindre riper og redusere overflateruheten til arbeidsstykket. Det er velkjent at in-mold fabrikasjon 37–50 % av den totale tiden brukes påfiavslutningsoperasjoner, som for det meste utføres av dyktige arbeidere som bruker tradisjonelle teknikker. Og behandling av automatisering og optimalisering av produksjonsprosesser blir stadig viktigere oppgaver på grunn av den økende etterspørselen etter høyere presisjon og produktivitet i produksjonsprosesser i moderne industri.

Derfor høyeffektiv poleringsmaskinering ogfinishing teknologi er sterkt ønsket i lang tid, noe som også vil øke produktiviteten og redusere arbeidsintensiteten.

I den nåværende støpeformindustrien i Kina har noen av de automatiske poleringsmaskinene som brukes til støpepolering ved bruk av bundne slipemidler, blitt dypt brukt. Det er noen få poleringsforhold som trykk, matehastighet og verktøynett som ble justert i prosessen for å oppnå bedre overflatekvalitet så raskt som mulig ved å bruke et intelligent overvåkingssystem for akustisk utslipp. Poleringsteknologien på fri form overflate med et slipesenter ved hjelp av en elastisk kuleskive. Denne teknologien bruker skjærestedet i skjæreprosessen for å fjerne kun cusp-høyden, noe som effektivt holder formnøyaktigheten som genereres i skjæreprosessen. Det automatiske poleringssystemet utføres ved å bruke en passivt kompatibel slutteffektor montert på håndleddet til en industrirobot. Dette systemet ble brukt til å polere en ukjent tredimensjonal overflate.