Batteriboks Shell Cover Mold

Batteriboks Shell Cover Mold

Formnavn: Battery Box Shell Cover Mold

Plastmateriale: ABS

Produktstørrelse:  L555 X W410 X H345

Mugghulrom NR. : Tilpasset

Stål av hulrom og kjerne:  DIN1.2316/DIN1.2738/DIN1.2344/718/P20 (valgfritt)

Formfremstillingsstandard:  LKM eller DME eller Harsco

Hardhet av Carity & Core:  32-50 HRC

Hardhet på slitedeler:  50–60 HRC

Egnet injeksjonsmaskin:  450 tonn

Støpesyklustid: 45S

Mugglevetid:  300 000---3 000 000 skudd

Leveringstid:  30–60 dager

Hvordan kontrollere hver gitterstørrelse er den samme?

1. Dette er avgjørende for muggproduksjon, det kan ikke være for løst eller for stramt. Hvis det er for løst, vil batteridekselet utvide seg under lading; hvis den er for stram, vil ikke batterikassen lades.

2.Derfor, etter mer enn 20 års erfaring, har vårt firma funnet den beste løsningen for å kontrollere størrelsen. Våre ingeniører vil først utføre en formflyt for å analysere deformasjonen av batterihuset.

3. I henhold til denne rapporten vil våre designere velge riktig injeksjonspunktposisjon for å opprettholde injeksjonsbalansen. I tillegg er vår form vannveisdesign veldig tett, for å oppnå god kjøling.

Muggstrømningsanalyse for plastform for bilbatteriboks

Mold flow analyse er svært viktig for produksjon avBilbatteriboksform. Det kan effektivt unngå risikoen for formdesign og formstøping, effektivt redusere kostnadene ved gjentatt modifikasjon av former og effektivt redusere antall formtestjusteringer. Det er et veldig effektivt verktøy for tidlig risikoanalyse for formsprøytestøping.

·Analyse av produktdata

Vi analyserer grunnleggende produktdata basert på kundeprodukter, inkludert: struktur, tykkelse, datakvalitet, etc.

·Gate Location gate plassering

Basert på kundens produktkrav har vi lang erfaring med å velge den beste innløpsmetoden, løpestørrelse, portstørrelse for kundeanalyse, møte kundekrav og oppnå optimal fylling.

Mold Hot Runner

Hot runner er en type fôringssystem avBilbatteriboksform : to plater varmes opp sammen med et manifoldsystem. Dette systemet leder den smeltede plasten til spesielle dyser, som fører til hulromsdeler. Sammenlignet med hot runner, kalles det andre systemet cold runner.

Typer varme løpere

Nedenfor er eksempler på porter i faktiske støpte prøver.

                        

Helt varm løper                                              Halv varm løper

Merk: det er en annen måte å sortere ut hot runner-systemet på: HOT TIP og SPRUE GATING.

Fordeler og ulemper med hot runner-systemet

Fordeler:

Spar materialer, siden det ikke er løpere, så som plastavfall. Perfekt for høykostmaterialer som LCP, PEEK.

Konkurransedyktig enhetsdelpris.

Ideell for store deler, som bilkomponenter.

Ideell for former med flere hulrom, som barberhåndtak, plastkorker for flasker eller sprøyter.

Ulemper:

Høyere muggkostnad sammenlignet med kalde løpere, det samme gjør vedlikeholdskostnadene.

Høye krav til formdesign, spesielt i fyllbalanse

Ikke lett å endre farger

Passer kanskje ikke for alle harpikser, spesielt for de som er varmefølsomme

Muggflyt for varme løpere

For komplisert del, ville vi fortsette en muggflytanalyserapport.

Våre fordeler

1: Utmerket kjølesystem med utvidet kjølerør
2: Kobberkjøling for bedre kjøleeffekter
3: Foråpningssystem for å forbedre syklustiden
4: Semi-Hot Runner System for å spare kunders kostnader på støpeformer
5: Form tilgjengelig for resirkulering Materiale
6: Utmerket kontroll av poleringssystemet
7: Ukentlig rapport med muggbehandlingsbilder tilgjengelig
8: Prøveeksempler og hver prøvevideo tilgjengelig
9: Punktlig prøvetid og leveringstid
10: Logistikktjeneste tilgjengelig
11: Ingeniører tilgjengelig på kundens fabrikk for opplæring
12: Høy kvalitetBilbatteriboksformmed rimelig pris

Om oss

Hongmei Mold etablert i 2014 og spesialiserte seg på å lage ulike plastinjeksjonsformer. Hongmei-selskapet er lokalisert i Huangyan-distriktet, den vakre "muggbyen" i Zhejiang-provinsen, Kina. Det er praktisk at det tar 30 minutter fra Luqiao flyplass og 10 minutter fra Taizhou jernbanestasjon. Hongmei-selskapet spesialiserer seg på å utvikle alle slags sprøytestøpeformer i stor skala, spesielt i å lage støpeformer til bilindustrien, husholdningsapparater og daglige nødvendigheter, samtidig som vi tilbyr one-stop service for bearbeiding av formhalvfabrikata. Vårt firma dekker et område på 5000 kvadratmeter og ansatte 86 arbeidere som er dyktig.

Kontakt meg