Husholdningsapparater plastform

Med utvikling av vitenskap og teknologi, husholdningsapparater blir diversifisert, i mellomtiden, de utvikler seg mot integrasjon, miniatyrisering og intelligens.

I sammenheng med at markedet for husholdningsapparater blir mer modent og overpresterer, forbrukere ikke bare ta hensyn til ytelsen til husholdningsapparater, men også stille høyere krav til utseende av produktdesign. Skjell av husholdningsapparater er hovedsakelig delt inn i to kategorier: plast materialer og metallmaterialer. På grunn av fordelene med plastmaterialer, som god plastisitet, sterk smelteflytende, enkel produksjonsprosess, og lave kostnader, materialer til deler av husholdningsapparater er for det meste plast. Felles sprøytestøpematerialer inkluderer polypropylen PP, polykarbonat PC, polystyren PS, akrylnitril-butadien-styren triblokk-kopolymerharpiks ABS. Støpeprosessen av plastdeler inkluderer blåsestøping, ekstrudering, injeksjon støping, etc., blant hvilke sprøytestøping er den mest brukte støpingen teknologi.

Design poeng av injeksjonsprosjekt for husholdningsapparater, profesjonellmugg for husholdningsapparaterprodusent vil ta hensyn til:

1. Veggtykkelse design
Veggtykkelsen på en plastdel er hovedsakelig bestemt av dens ytre dimensjoner og materialer, men ved utforming av plast produkter, jevn veggtykkelse er hovedprinsippet. Ujevn veggtykkelse kan forårsake defekter i utseendet til plastdeler, som for eksempel krymping, depresjon, deformasjon og til og med indre stress, noe som resulterer i utseende sprekker.
Hvis veggtykkelsen er for tynn, vil den øke strømningsmotstand av smeltet plast, hindre flyt av materiale i hulrom, endelig gjør det vanskelig å fylle materiale, og plastdeler vil ha ufylte og dårlig styrke.
Selvfølgelig er den tykkere veggtykkelsen ikke bedre, jo tykkere veggtykkelse, produktet er utsatt for bobler, krymping, depresjon, deformasjon og andre utseendefeil, jo tykkere produkt, den tyngre sin vekt, noe som resulterer i en økning i kostnadene for hele produktet. I i tillegg, jo tykkere veggtykkelse på produktet, jo lengre støpetid, hovedsakelig fordi trykkholde- og kjøletiden under støpingen blir lengre, som resulterer i lav produksjonseffektivitet. Men noen ganger på grunn av styrke produkt, vil lokal veggtykkelse være tykkere. På dette tidspunktet er det nødvendig å foreta en gradvis overgang mellom tykt og tynt for å unngå skarpe endringer eller plutselige endringer i tykkelse.

2. Utforming av filet og trekkvinkel
Stress ved skarpe hjørner av sprøytestøpt kasse er relativt konsentrert, og sprø svikt vil sannsynligvis oppstå i plast skarpe hjørner. Å eliminere skarpe hjørner på produktet kan redusere stress konsentrasjon og øke styrken til forsterkende ribber av plastprodukt, og forbedrer dermed produktets evne til å motstå ytre påvirkning.
Derfor, i utseende og struktur design av hvitevarer, bør ytre bue hjørne økes så mye som mulig. Selvfølgelig vil en for stor avrundet overgang gi en krympeeffekt, spesielt bue ved hjørnene av hevede søylerøtter og ribber. Under normalen omstendigheter, er det mer rimelig å kontrollere lysbuestørrelsesområdet mellom 0,3 mm-0,8 mm.
Drafting er for jevnere avforming av plast deler under formproduksjon. Vanligvis er trekkvinkelen til en plastdel bestemt av flere faktorer som størrelsen på plastdelen, veggtykkelsen, krymping og overflateruhet i formhulen. Fordi plastdeler i mugg hulrommet vil krympe kontinuerlig, det vil være vanskelig å ta ut plastdeler hvis det er konstruksjonsfeil i trekkvinkelen. Tvangsfjerning vil også øke skadefrekvensen, for eksempel lur og riper. I henhold til forskjellige typer av plast og struktur av plastdeler, bør avformingsvinkel være kontrollert mellom 20'～1°30'.

3. Forsterkende ribbedesign
Forsterkende ribber kan øke strukturell styrke av plastdel, redusere sannsynligheten for vridning deformasjon, plast forbruk, produktvekt og kostnad under produksjonsprosessen uten økende veggtykkelse på plastdelen. I utforming av ribber, plassering av ribbeina bør være strengt kontrollert, ikke for høye, ikke for små og jevnt fordeles så mye som mulig for å unngå kaldkrymping av tykk ribbebunn. Prøv å holde konsistensen på ribbefordelingsretningen og smeltefyllet retning så mye som mulig, noe som er mer nyttig for åpning og lukking av sprøytestøpeform. Forsterkningsribben bruker bueovergangsmetode, ingen deler kan være anordnet på forsterkningsribben, for å unngå overdreven spenningskonsentrasjon. Forsterkende ribber er vanligvis omtrent 50 % til 70 % av veggtykkelsen til plastdelen. Av denne grunn runder vi vanligvis hjørner nederst på ribbeina. Hensikten er å forbedre flyten av smelte og forbedre stresskonsentrasjonen. Verdien av R-vinkelen er generelt 1/8 av veggtykkelsen.

Oppsummert, strukturell utforming av plastskall av husholdningsapparater må ta hensyn til designdetaljer. Under forhold til sikre utseende, mekaniske egenskaper og kostnad for skallet, optimal design plan kan velges, designarbeid kan fullføres raskere med hjelp av programvare for datadesign for å sikre designkvalitet. På samme tid, er det også nødvendig å ta i bruk tilsvarende løsninger på kvalitetsproblemer av sprøytestøpt kasse for å sikre designkvaliteten til sprøytestøpt kasse. Av selvfølgelig, i faktisk design, må det fortsatt gjøres et rimelig valg basert på spesifikke designskjemaer og designkrav.

Velkommen kontakt:

quotation@hmmouldplast.com

Whatsapp: +86 13396922066

Wechat:hongmeimould8