Hot runner-teknologi, introdusert til plastindustrien for over 50 år siden revolusjonerte sprøytestøping behandlingsevner ved å forbedre kvaliteten på støpte deler, forbedre driften effektivitet, redusere skrot og spare penger.

Før varmeløperteknologien ble kaldtløpere mye brukt på sprøytestøpeformer. Kalde løpeformer møtte mange utfordringer med å formidle harpiksen fra maskintønne til hulrom uten å påvirke strømning og termisk egenskapene til harpiksen. Med utviklingen av harpikstyper og kompleksitet i form- og deldesign, ble det vanskeligere og vanskeligere å styre støpeprosessen via kaldløpsformer for å produsere støpte deler av akseptabel kvalitet.

Men med innføringen av hot runner-teknologi med avanserte termiske kontroller, behandling av bredere utvalg av harpiks ble mer praktisk og praktisk til sprøytestøpere. I motsetning til en kald løper mold, den Hot runner-komponenter oppvarmes individuelt for å sikre at harpiksen opprettholder temperatur kontinuerlig gjennom formen. Temperaturen på hver varmløper oppvarmet komponent kan også kontrolleres nøyaktig for å sikre at prosessen er optimalisert til kravene til hver type harpiks som leverer det høyeste mulig delkvalitet. I dag er varme løpere i stand til å produsere høyt komplekse deler i et bredt spekter av størrelser som brukes i alle bransjer.

Hvordan designe Hot Runner Plate for sprøyteform

Riktig utforming av den varme løpeplater er avgjørende for suksess i formingen. De varme løperplatene må utføre funksjonen som en stiv og stabil støtte mens de utsettes for høye mekaniske belastninger fra både varmløperkomponentene og støpemaskinen. Hot runner plater består av en manifold plate og bakplate som når festet sammen danner det strukturelle skallet til hotrunner-systemet. Som en integrert del av en vellykket hot runner, design og produksjon av varme løperplater fortjener diskusjon.

Hot runner-systemer bruker termisk ekspansjon for å utvikle en tetningskraft mellom komponenter. Forseglingskraften skapes når bindingen mellom manifolden og bakplaten motstår å gi etter for det termiske utvidelse av manifoldkomponentene. Tetningskraften må være tilstrekkelig til forhindre plastlekkasje ved maksimalt maskintrykk og kan overstige 12 000 lbf for hver dyse. I tillegg bruker varme løpere for høy kavitasjonsformer kryssmanifolder, som kan legge til så mye som 80 000 lbf til kreftene som jobber for å skille platene.

Klem tonnasje og krefter fra maskindysen også virke på de varme løpeplatene og må være vurderes ved utforming av platene. Klemmetonnasje overføres gjennom varme løpeplater til skillelinjen. De varme løpeplatene må begge beskytte de interne manifoldkomponentene fra de sykliske kreftene til klemmetonnasje og motstå avbøyning som kan slite på formkomponentene. I tillegg andre krefter som virker på manifolden inkluderer maskindysen og plasttrykket - som begge virker sammen med tetningskraften for å skille manifolden og bakplate.

Ved sprøytestøping delvis krystallinsk engineering termoplast, valg av riktig varmeløpssystem avgjør funksjonen til plastinjeksjonsstøpen og støpt delkvalitet. Her må temperaturen styres mye strengere enn når det gjelder amorfe materialer. Type hot runner-system brukt, og installasjonen, bestemmer egenskapene til de ferdige delene. Denne artikkelen tar for seg de viktigste punktene som må vurderes når du velger det mest passende varmeløpssystemet for POM (acetal), PA (nylon), PBT og PET (polyestere).