Hvordan forbedre suksessraten for injeksjonsformtesting

Muggprøve er en vesentlig del før sprøytestøping av en ny støpeform, og resultatet av forsøket vil direkte påvirke om den etterfølgende produksjonen av fabrikken er jevn.Derfor er det nødvendig å følge rimelige operasjonstrinn og registrere nyttige tekniske parametere i prosessen med muggtesting, noe som bidrar til masseproduksjon av produkter.

Saker som trenger oppmerksomhet før rettssak

1. Forstå den relevante informasjonen om formen:

Det er best å skaffe designtegningen av formen, analysere den i detalj og invitere formteknikeren til å delta i prøvearbeidet.

2. Sjekk først den mekaniske koordineringen på arbeidsbenken:

Vær oppmerksom på om det er fenomener som riper, manglende deler og løshet, om bevegelsen av formen til skateboardet er sann, om det er lekkasje i vannveien og luftrørskjøtene, og om åpningen av formen er begrenset, skal også merkes på formen. Hvis handlingene ovenfor kan gjøres før formen henges opp, kan du unngå å oppdage problemer når du henger formen og deretter kaste bort arbeidstimene ved demontering av formen.

3. Når det er fastslått at de forskjellige delene av formen beveger seg riktig, er det nødvendig å velge en passende prøveforminjeksjonsmaskin, og vær oppmerksom når du velger

(a) Injeksjonskapasitet

(b) Bredde på styrestang

(c) Den største reisen

(d) Tilbehør

Er den komplett? Etter at alt er bekreftet at det ikke er noe problem, er neste trinn å henge formen. Når du henger, bør du være oppmerksom på at du ikke fjerner kroken før du låser alle klemmalene og åpner formen, for å forhindre at klemmalen løsner eller brekker og får formen til å falle.

Etter at formen er installert, bør du nøye sjekke de mekaniske bevegelsene til hver del av formen, for eksempel bevegelsen til skateboardet, fingerbøl, uttrekksstruktur og grensebryter. Og vær oppmerksom på om injeksjonsdysen og innløpet er på linje. Det neste trinnet er å ta hensyn til formklemmingen. På dette tidspunktet bør formens lukketrykk senkes. I manuelle og lavhastighets formklemmehandlinger, vær oppmerksom på om det er noen uregelmessige bevegelser og unormale lyder.

4. Øk formtemperaturen:

I henhold til ytelsen til råmaterialet som brukes i det ferdige produktet og størrelsen på formen, velges en passende formtemperaturkontrollmaskin for å øke temperaturen på formen til temperaturen som kreves for produksjon. Etter at formtemperaturen øker, må bevegelsen til hver del kontrolleres igjen, fordi stålet kan forårsake et formklemmingsfenomen på grunn av termisk ekspansjon, så vær oppmerksom på glidningen av hver del for å unngå forekomst av belastning og vibrasjon.

5. Hvis eksperimentplanregelen ikke er implementert i fabrikken, foreslår vi at kun én betingelse kan justeres om gangen når prøvebetingelsene justeres, for å skille innvirkningen av en enkelt tilstandsendring på det ferdige produktet.

6. I henhold til forskjellige råvarer, gjør en skikkelig steking av den originale bunnfallet som brukes.

7. Prøvemodus og fremtidig masseproduksjon bruker de samme råvarene så mye som mulig.

8. Ikke prøv formen helt med dårligere materialer. Er det fargekrav kan dere arrangere fargeprøven sammen.

9. Problemer som indre stress påvirker ofte den sekundære prosesseringen. Etter at formen er testet, bør den sekundære behandlingen utføres etter at det ferdige produktet er stabilisert. Etter at formen er lukket med lav hastighet, bør formens lukketrykk justeres og flyttes flere ganger for å se om det er noe ujevnt formtrykk for å unngå grader og deformasjon av formen.

Etter å ha kontrollert trinnene ovenfor, senker du formens lukkehastighet og formlukkingstrykket, og still inn sikkerhetsspennen og utstøtingsslaget, og juster deretter den normale formlukkings- og formlukkingshastigheten. Hvis grensebryteren for maksimalt slag er involvert, bør formåpningsslaget justeres litt kortere, og høyhastighetsformåpningen bør kuttes før dette maksimale slagslaget for formåpning. Dette er fordi høyhastighetsaksjonsslaget er lengre enn lavhastighetsslaget i hele formåpningsslaget under forminstallasjonen. På plastmaskinen må den mekaniske utkasterstangen også justeres etter fullhastighets åpning av formen for å forhindre at fingerbølplaten eller avskallingsplaten deformeres med kraft.

Vennligst sjekk følgende elementer før du tar det første bildet:

(a) Om fôringsslaget er for langt eller utilstrekkelig.

(b) Om trykket er for høyt eller for lavt.

(c) Er påfyllingshastigheten for høy eller for langsom?

(d) Om behandlingssyklusen er for lang eller for kort.

For å forhindre korte skudd, brudd, deformasjoner, grader og til og med skade på formen til det ferdige produktet. Hvis bearbeidingssyklusen er for kort, vil fingerbøllen presse gjennom det ferdige produktet eller skrelle ringen for å knuse det ferdige produktet. En slik situasjon kan føre til at du bruker to eller tre timer på å ta ut det ferdige produktet.Hvis prosesseringssyklusen er for lang, kan de svake delene av formkjernen bli ødelagt på grunn av krympingen av gummiblandingen.Selvfølgelig kan du kan ikke forutse alle problemene som kan oppstå under muggprøveprosessen, men tilstrekkelig vurdering av rettidige tiltak på forhånd vil helt sikkert hjelpe deg med å unngå alvorlige og dyre tap.

ThanMainSteps avTrialMold

For å unngå unødvendig sløsing med tid og problemer under masseproduksjon, er det virkelig nødvendig å være tålmodig for å justere og kontrollere ulike prosessforhold, finne ut de beste temperatur- og trykkforholdene og formulere standard formprøveprosedyrer som kan brukes i Etablere daglige arbeidsmetoder.

1. Sjekk om plastmaterialet i fatet er riktig og om det er bakt etter forskriftene. (Hvis forskjellige råvarer brukes til prøvestøpe og produksjon, vil det sannsynligvis oppnås forskjellige resultater).

2. Rengjøringen av materialrøret bør være grundig for å forhindre at det dårlige degumming-materialet eller diverse materialer sprøytes inn i formen, fordi det dårlige degumming-materialet og diverse materialer kan fange opp formen ※. Test om temperaturen på materialrøret og temperaturen på formen er egnet for de behandlede råvarene.

3. Juster trykk og injeksjonsmengde for å få et ferdig produkt med tilfredsstillende utseende, men det er ikke tillatt å renne av kantkanten, spesielt når det er noen formhule ferdige produkter som ikke er helt størknet, bør du tenke deg om før justering av ulike kontrollforhold, fordi formfyllingen En liten endring i hastigheten kan forårsake svært store formendringer.

4. Vent tålmodig til forholdene til maskinen og formen stabiliserer seg, det vil si at den mellomstore maskinen også kan vente mer enn 30 minutter. Du kan bruke denne tiden til å se mulige problemer med det ferdige produktet.

5. Tiden for skruens fremføring bør ikke være kortere enn tiden for portplasten å stivne, ellers vil vekten av det ferdige produktet reduseres og ytelsen til det ferdige produktet vil bli skadet. Og når formen varmes opp, må skruefremføringstiden også forlenges for å komprimere det ferdige produktet.

6. Juster rimelig for å redusere den totale behandlingssyklusen.

7. Betjen de nylig justerte forholdene i minst 30 minutter for å gjøre den stabil, og produsere deretter minst et dusin fullformede prøver, merk dato og mengde på beholderen, og plasser dem separat i henhold til formhulen, så for å teste stabiliteten til den faktiske operasjonen og utlede rimelige kontrolltoleranser. (Spesielt verdifullt for støpeformer med flere hulrom).

8. Mål den kontinuerlige prøven og noter dens viktige dimensjoner (den bør måles når prøven er avkjølt til romtemperatur).

9. Sammenlign den målte størrelsen på hver formprøve, du bør være oppmerksom på:

(a) Om størrelsen er stabil.

(b) Er det noen trender i økning eller reduksjon av visse dimensjoner som indikerer at bearbeidingsforholdene fortsatt endrer seg, for eksempel dårlig temperaturkontroll eller oljetrykkkontroll.

(c) Om størrelsesendringen er innenfor toleranseområdet.

10. Hvis størrelsen på det ferdige produktet ikke endres mye og behandlingsforholdene er normale, må du observere om kvaliteten på det ferdige produktet til hvert hulrom kan aksepteres, og størrelsen kan være innenfor den tillatte toleransen. Skriv ned antall formhulrom som måles kontinuerlig eller større eller mindre enn gjennomsnittsverdien for å sjekke om formstørrelsen er riktig.

Ta oppThanPparametreOtattDuringThanMgammelTrial

Registrer og analyser dataene som et behov for å modifisere formen og produksjonsforholdene, og som et referansegrunnlag for fremtidig masseproduksjon.

1. Gjør behandlingstiden lengre for å stabilisere smeltetemperaturen og hydraulikkoljetemperaturen.

2. Juster maskinens tilstand i henhold til størrelsen på alle ferdige produkter er for stor eller for liten. Hvis krympingen er for stor og det ferdige produktet ser ut til å være utilstrekkelig i skudd, kan du også henvise til å øke størrelsen på porten.

3. Størrelsen på hvert formhulrom er for stort eller for lite til å kunne korrigeres. Hvis størrelsen på formhulen og døråpningen fortsatt er riktig, bør du prøve å endre maskinforholdene, for eksempel formfyllingshastighet, formtemperatur og trykk på hver del, og sjekke noen former. Om hulromsfyllingen er treg.

4. I henhold til samsvarssituasjonen til det ferdige produktet i hvert hulrom eller forskyvningen av formkjernen, kan det korrigeres separat, og det kan være mulig å justere formfyllingshastigheten og formtemperaturen for å forbedre dens jevnhet.

5. Kontroller og modifiser feilene til injeksjonsmaskinen, slik som svikt i oljepumpen, oljeventilen, temperaturregulatoren, etc. vil forårsake endringer i prosessforholdene, selv den perfekte formen kan ikke spille en god arbeidseffektivitet i dårlig vedlikeholdt maskin.

Etter å ha gjennomgått alle registrerte verdier, ta vare på et sett med prøver for korrekturlesing og for å sammenligne om de modifiserte prøvene har blitt bedre.

ViktigMatters

Ta vare på alle registreringer av prøveinspeksjon under prøveprosessen av støpeformen, inkludert ulike trykk under prosesseringssyklusen, temperaturen på smelten og støpeformen, temperaturen på materialrøret, injeksjonshandlingstiden, skrumatetiden osv. I kort, alle fremtidige bidrag bør lagres. Dataene for de samme behandlingsforholdene kan med suksess etableres for å oppnå produkter som oppfyller kvalitetsstandardene.

Hvis du leter etterhøykvalitets sprøytestøpeprodusent i Kina, kan du prioritere oss. Hongmei Mold vil gi deg den mest gunstige og konkurransedyktige muggprisen under forutsetning av å sikre kvaliteten.

Vi håper inderlig å samarbeide med deg i lang tid!

WhatsApp: 0086-15867668057

Wechat: 249994163

E-post：info@hmmouldplast.com