Metode for å unngå krympemerker i sprøytestøpebehandling

I prosessen med injeksjon mold, på grunn av påvirkning av faktorer, som resulterer i injeksjon deler av krymping, påvirke effekten av bruk. Her er årsakene til injeksjonsdelene og krympingen av løsningen:

Først av alt, årsaken til krympemerket i injeksjonsstøpebehandlingen

1. Smeltetemperaturen er ikke for høy eller for lav.

2. Plastproblem i formhulen.

3. Avkjølingstrinn av plastkontaktflate.

4. Strømningskanalen er ikke rimelig, dørens tverrsnitt er for lite.

5. Mold temperatur og plast egenskaper tilpasning.

6. Produktstrukturen er ikke rimelig (styrke den gamle høye, for tykke, åpenbart ujevn).

7. Kjøleeffekten er ikke god, og produktet fortsetter å krympe etter utgivelsen.

To, injeksjon mold i behandlingen av krympemerker

1. Juster temperaturen på oljeinjeksjonssylinderen.

2. Juster skruehastigheten for å få riktig skrueoverflatehastighet.

3. Øk injeksjonsvolumet.

4. Sørg for riktig bruk av puten; Øk skrutiden; Øk injeksjonstrykket; Øk injeksjonshastigheten.

5. Sjekk om tilbakeslagsventilen er riktig installert, fordi unormal drift vil føre til trykktap.

6. Reduser overflatetemperaturen på formen.

7. Riktig strømningskanal, for å unngå for stort trykktap, i henhold til de faktiske behovene, utvide størrelsen på seksjonen på passende måte.

8. I henhold til egenskapene til plast og produktstruktur passende kontroll av muggtemperatur.

9. Forbedre produktstrukturen der det er mulig.

10. Prøv å gjøre produktet kjølig nok.