Formdesign av polystyren hushullsprodukter

Formdesign av polystyren hushullsprodukter

Formdesign og konstruksjon krever spesiell oppmerksomhet for optimal produktkvalitet og pålitelig støping.

En detaljert spesifikasjon kreves på forhånd:

- overflatefinish

Generelle fakta

Total Petrochemicals & rsquos Polystyren kan behandles med alle konvensjonelle teknikker som brukes for termoplast. De generelle egenskapene til polystyren tillater et bredt behandlingsvindu når det gjelder både temperaturer og trykk.

* Tørking

Polystyren er ikke hygroskop, og leveres i tørr pelletsform. Tørking er normalt ikke nødvendig. Det må utvises forsiktighet for å unngå forhold som kan forårsake kondens, dette kan føre til at det oppstår sprutmerker på den ferdige list. Om nødvendig kan produktet tørkes i en ventilert ovn i 2 timer ved en temperatur på ca. 80°C.

* Endring av materiale eller farge

Alle polystyrener er "kompatible", enten GPPS eller HIPS. Endringen fra en karakter til en annen er grei. Polystyren er ikke kompatibel med andre polymerer som polyetylen (HDPE eller LDPE), PVC (polyvinylklorid), ABS (akrylnitrilbutadienstyren), PMMA (polymetylmetakrylat) eller PA (polyamider) og generelt andre termoplaster. Dette betyr at maskinen må renses grundig for å unngå slike fenomener som delaminering under støping.

For å gjøre dette effektivt, anbefaler vi å la maskinen gå mens du reduserer temperaturene, for deretter å mate inn det nye materialet og begynne å øke temperaturen sakte. Det nye materialet vil være mer tyktflytende på grunn av lav temperatur og bør "skyve ut" det gamle materialet

Endringen fra en farge til en annen oppnås ganske enkelt ved å bruke samme protokoll.

* Temperatur

Standardkvaliteter av polystyren kan behandles med et ganske bredt temperaturområde fra 180 °C til 280 °C. En viss forsiktighet bør utvises ved bruk av visse forbindelser som er varmefølsomme, f.eks. noen brannhemmende kvaliteter.
Valget av temperatur som skal brukes avhenger hovedsakelig av komponentdesignet, syklustiden og geometrien til matesystemet (varme løpere, …). Generelt bør en økende temperaturprofil fra innmatingsbeholderen til dysen benyttes. Dysetemperaturen bør settes til en lavere verdi for å unngå dannelse av strenger og materiallekkasje fra systemer uten stengeventil.

I visse tilfeller, der det kan være problemer knyttet til mykgjøringskapasiteten, kan en invers temperaturprofil, der den varmeste sonen er fôringsseksjonen, med en øvre grense på 230°C, benyttes.

* Injeksjonshastighet

Injeksjonshastigheten avhenger av maskinkapasiteten og generelle injeksjonsparametere, f.eks. deltykkelse, design med varme løpere…. En høy hastighet gir et høyt nivå av skjærkraft, og genererer selvoppvarming av materialet, som igjen gjør det lettere for materialet å flyte ved å begrense tykkelsen på det kalde laget i de varme løperne. Polystyren, som er ganske termisk stabilt, egner seg til dette selvoppvarmingsfenomenet. Det anbefales å bruke høye injeksjonshastigheter for å minimere potensielle sveiseledningsproblemer. Det finnes imidlertid grenser ettersom for høy injeksjonshastighet kan forårsake feil som materialforringelse, luftinkludering (bobler) og brennemerker på grunn av utilstrekkelig verktøyventilasjon.

* Krymping

Som med alle plastmaterialer, krymper polystyren under avkjøling. Denne verdien er vanligvis mellom 0,4 og 0,7 % avhengig av karakter, deltykkelse og problemer på grunn av verktøydesign.
Muggtemperatur

Vanligvis mellom 30 og 50 °C. For tynnveggede gjenstander støpt med korte syklustider kan det være nyttig å kjøle ned formen til 10°C.

Kontakt oss