English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик Nåleventilens varmeløperteknologi med sin unike prosesskontrollteknologi kan forbedre påliteligheten til delene i høyere grad, gjøre smeltestrømmen i det tredimensjonale hulrommet raskere og jevnere, og bringe raskere til delene. Syklusen spiller en spesielt viktig rolle for å forbedre kvaliteten på delene. Ved å kontrollere portåpningstiden fylles hulrommet jevnt og smeltestrømmen balanseres, og sveisemerkene elimineres.
Sprøytestøping av store sprøytestøpte deler krever vanligvis to eller flere varme porter for å fylle. For vanlige hotrunner-systemer åpnes porten samtidig når injeksjonen starter. Denne typen smeltetilførselsmetode har uunngåelig fusjonsfeil, det vil si at når de to smeltefrontene smelter sammen, fordi de to smeltene ikke kan smeltes fullstendig til ett legeme, dannes et fusjonsmerke, og reaksjonen på overflaten av produktet er såkalt sveisemerke. . Selv om det kan forbedres ved å øke smeltetemperaturen, øke holdetrykket og justere parametrene for sprøytestøpeprosessen, er den faktiske forbedringseffekten begrenset.
Nåleventilens varmeløperteknologi brukes til å konstruere portsystemet, som kan realisere programkontrollen for åpning og lukking av hver ventilport, og den kan også kontrollere ventilnålen til å åpne seg når den første smeltestrømmen akkurat strømmer gjennom ventilen. andre ventilport. Åpne den andre porten. På dette tidspunktet kan du åpne eller lukke den første porten etter behov. Fortsett til alle porter er åpnet og hulrommet er fylt, slik at smelten er fullstendig smeltet og et produkt uten sveisemerker oppnås. Og en balansert strømningstilstand kan oppnås ved å bytte ventilporten.