Hva er den grunnleggende kunnskapen om plastformer og sprøyteformer?

Innovasjon avplastformprosessteknologi, bred anvendelse av nye formmaterialer, standardisering, spesialisering av formdeler, noe som tvinger oss til å øke hastigheten på design og tilpasse oss utviklingen avformer.

Økningen i hastighet krever at designsegmentet fullføres rundt 3 dager; forbedringen avplastformnøyaktighet krever tydelig vurdering av behandlingsmetodene til hver del under designprosessen, og bruker høy presisjon og lave prosesseringskostnader. Økningen i nøyaktighet og hastighet er konsekvent. Den raske økningen krever uunngåelig en økning i nøyaktigheten; økningen i nøyaktighet vil uunngåelig føre til en økning i hastighet.

1. Struktursystem: mal, støttekolonne, grensekolonne, etc.
2. Støpesystem: moderkjerne, mannlig formkjerne, innsats, etc.
3. Hellesystem: hovedvei, grenstrømningsvei, port, kaldslaggbrønn, etc.
4. Veiledet posisjoneringssystem: styrestolpe, styrehylse, null graders presisjonsposisjonering, konisk presisjonsposisjonering, etc.
5. Topp ut av systemet: gjenger, sylinderol, skyveplate, gasstopp, gjengetopp, kompositttopp ut osv.
6. Temperaturkontrollsystem: vannvei, vanntårn, dyse, etc.
7. Eksosanlegg: Differensial overflate eksos, innsats eksos, fingerbøl eksos, rullende stål, etc.
8. Hudsystem: kjerne i frontmodus, stolpekjerne, skrå topp osv.
9. Standard delesystem: skruer, hylser, vanntette ringer, etc.
10. Sikkerhetstilbakestillingssystem: mikrobryter, tvungen tilbakestilling, etc.