Hvordan være en god formdesigner for husholdningsapparater

Forholdsregler for formdesign:

Formen og veggtykkelsen til plastdelene bør utformes for å lette jevn flyt av materialet for å fylle hulrommet, og prøv å unngå skarpe hjørner og hull.

Trekkvinkelen skal være stor, 1°–2° for 15 % glassfiber, 2°–3° for 30 % glassfiber. Når avstøpningsskråningen ikke er tillatt, bør tvungen avforming unngås, og en horisontal skillestruktur bør vedtas.

Seksjonen av hellesystemet bør være stor, og prosessen bør være rett og kort for å lette jevn fiberspredning.

Utformingen av tilførselsinnløpet bør vurdere forebygging av utilstrekkelig fylling, anisotropisk deformasjon, ujevn fordeling av glassfiber, og lett å produsere sveisemerker og andre uønskede konsekvenser. Mateporten bør være flak, bred og tynn, vifteformede, ringformede og flerpunkts mateporter for å gjøre materialets flyt turbulent, og glassfiberen er jevnt fordelt for å redusere anisotropi. Det er best å ikke bruke nåleformede mateporter. Tverrsnittet av munnen kan økes passende, og lengden bør være kort.

Formkjernen og hulrommet bør ha tilstrekkelig stivhet og styrke.

Demugg for husholdningsapparaterbør være herdet, polert, og slitasjebestandig stål bør velges, og de lett slitte delene skal være enkle å reparere og erstatte.

Utkastet skal være jevnt og sterkt, lett å erstatte og reparere.

Formen skal være utstyrt med et eksosoverløpsspor, og bør plasseres på et sted som er utsatt for sveisemerker.

Innstilling av formtemperatur

Dehusholdningsapparater moldtemperatur påvirker støpesyklusen og støpekvaliteten. I faktisk drift settes den fra den laveste passende formtemperaturen til materialet som brukes, og justeres deretter hensiktsmessig i henhold til kvalitetstilstanden.

Riktig sagt refererer formtemperatur til temperaturen på hulromsoverflaten når støping utføres. I formdesign og støpeprosessens tilstand er det viktig ikke bare å opprettholde en passende temperatur, men også å gjøre den jevnt fordelt.

Ujevn formtemperaturfordeling vil forårsake ujevn krymping og indre belastninger, noe som gjør formmunnen utsatt for deformasjon og vridning

Følgende effekter kan oppnås ved å øke formtemperaturen;

Øk krystalliniteten til det støpte produktet og en mer jevn struktur.

Gjør støpekrympingen mer fullstendig og reduser etterkrympingen.

Forbedre styrken og varmebestandigheten til støpte produkter.

Reduser gjenværende indre stress, molekylær justering og deformasjon.

Reduser strømningsmotstanden under fylling og reduser trykktapet.

Gjør utseendet til det støpte produktet mer skinnende.

Øk sjansen for grader på støpte produkter.

Øk plasseringen nær porten og reduser sjansen for resesjon ved den fjerne porten.

Reduser den åpenbare graden av bindingslinjen

Øk avkjølingstiden.

Måling og plastisering

I støpeprosessen utføres kontrollen (målingen) av injeksjonsvolumet og den jevne smeltingen (plastiseringen) av plasten av plastiseringsenheten til injeksjonsmaskinen.

Fattemperatur

Selv om smeltingen av plast er ca. 60-85 % på grunn av varmen som genereres ved rotasjonen av skruen, påvirkes plastens smeltetilstand fortsatt av temperaturen på varmesylinderen, spesielt temperaturen nær dysens frontområde. temperaturen på frontområdet overstiger Når den er høy er det lett å forårsake drypp og trådtrekk når delene tas ut.

Skruehastighet

A. Smelting av plast er hovedsakelig forårsaket av varmen som genereres av skruens rotasjon, så hvis skruhastigheten er for høy, vil følgende effekter bli forårsaket:

en. Termisk dekomponering av plast.

b. Glassfiberen (fibertilsatt plast) er forkortet.

c. Skruen eller varmesylinderen slites raskere.

B. Innstillingen for rotasjonshastighet kan måles ved størrelsen på dens periferihastighet:

Omkretshastighet = n (rotasjonshastighet) * d (diameter) * π (sirkularitet)

Generelt, for lavviskøs plast med god termisk stabilitet, kan omkretshastigheten til skruestangens rotasjon settes til ca. 1m/s, men for plast med dårlig termisk stabilitet bør den være så lav som ca. 0,1.

C. I praktiske applikasjoner kan vi redusere skruhastigheten så mye som mulig slik at den roterende matingen kan fullføres før formen åpnes.

RYGGTRYKK

A. Når skruen roterer og mater, kalles trykket akkumulert av smelten som går frem til skruens fremre ende mottrykk. Under sprøytestøping kan den justeres ved å justere returtrykket til den hydrauliske injeksjonssylinderen. Mottrykket kan ha følgende effekt:

en. Smelt lim mer jevnt.

b. Toner og fyllstoff er mer jevnt fordelt.

c. Gjør gassen ut av blindingsporten.

d. Målingen av innkommende materialer er nøyaktig.

B. Nivået på mottrykk bestemmes av viskositeten til plasten og dens termiske stabilitet. For høyt mottrykk vil forlenge matetiden, og økningen i rotasjonsskjærkraften vil lett føre til at plasten overopphetes. Generelt er 5--15 kg/cm2 passende.

Sug tilbake (SUG TILBAKE, DEKOMPRESSERING)

A. Før skruens rotasjon og mating startes, bør skruen trekkes inn riktig for å redusere smeltetrykket i frontenden avmugg for husholdningsapparater. Dette kalles frontløsning. Dens effekt kan forhindre trykket av smelten på skruen fra dysedelen. Det brukes mest i varme løpere. Forming.

B. Etter at skruen er rotert og matet, trekkes skruen skikkelig tilbake for å redusere smeltetrykket foran på skruen. Dette kalles tilbakeløsning, og effekten kan forhindre drypp av dysen.

C. Ulempen er at det er lett å få hovedkanalen (SPRUE) til å feste seg til formen; og for mye løsning kan suge inn luft og forårsake luftmerker i det støpte produktet.

Kontakt meg: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066