Hva er syklustid for mugginjeksjon for daglig bruk?

Hver dag må vi bruke forskjellige typer plastDaglig bruk sprøytestøpeprodukter, men de fleste aner ikke hvor disse plastdelene kommer fra?

Injeksjonssyklusen til en hydraulisk drevet sprøytestøpemaskin refererer til starten av formklemming til neste formklemming. Formklemming er generelt delt inn i fire stadier: rask formklemming, langsom formklemming, lavtrykksformbeskyttelse og høytrykksformklemming.

Injeksjon

Den høyeste injeksjonshastigheten kan brukes når det ferdige produktet ikke produserer bobler eller svarte flekker på grunn av svidd plast. Spesielt for tykkvegget sprøytestøping er en stor mengde luftlagrende plass i formhulrommet fylt med smeltet plast. For høy injeksjonshastighet forhindrer at luften i hulrommet slippes ut av formen og forårsaker bobler.

Bruk av det laveste injeksjonstrykket kan tilsvarende redusere nødvendig klemkraft (ekspansjonskraft), mens bruk av laveste tønnetemperatur kan forkorte "avkjølingstiden".

Hold trykket

Daglig bruk Form trenger holde trykk,tDen korteste holdetiden kan bestemmes ut fra vekten av det ferdige produktet eller den akseptable bulken. Det er mange tynnveggede produkter som ikke trenger å holde trykk, fordi det indre laget av det ferdige produktet i utgangspunktet størkner umiddelbart etter at injeksjonen er fullført.

Avkjølingstid

Det er et ordtak som sier: DeDaglig bruk Former i utgangspunktet en varmeveksler. Ja, formen tar kontinuerlig bort smeltevarmen gjennom kaldtvannskanalen, og en riktig utformet form kan forbedre effektiviteten til varmevekslingen. Men hvis det er tillatt, kan isvannskjøling forkorte "avkjølingstiden". Hvis isvannet avkjøles for å lage formkondensering, kan tørrluftblåseren og den forseglede formklemmeanordningen redusere graden av duggpunkt og forhindre kondens.

Hvis plastifiseringskapasiteten ikke er nok og det blir en flaskehals, kan følgende behandlinger utføres under skruedesign og parameterjustering:

1. Sperreskrue kan øke mykningskapasiteten. Til

2. Skrue med stor diameter kan øke mykningskapasiteten. ,

3. Økning av spordybden på skruen kan øke mykningskapasiteten. Til

4. Økning av hastigheten på skruen kan øke mykgjøringskapasiteten (noen plaster som er følsomme for skjærkraft, som PVC, PET, etc., kan ikke bruke denne metoden). Til

5. Reduser mottrykket så mye som mulig, ellers vil det øke mykningshastigheten. ,

6. Den hydrauliske tetningsdysen er tatt i bruk, slik at formen kan plastiseres ved åpning og lukking av formen. Til

7. Bruken av pre-myknerdesign gjør at skruen kan plastiseres under syklusen bortsett fra injeksjons- og holdetiden.

8. Bruk trykkholdeanordning, slik at skruen kan plastiseres i trykkholderseksjonen.

ÅpenForm

Bruk den høyeste hastigheten for å åpne formen uten å rive det ferdige produktet og produsere en høy formåpningslyd. Noen sofistikerte sprøytestøpemaskiner har dekompresjonsutstyr før formåpning, og selv høyhastighetsformåpning vil ikke produsere støy. For å oppnå nøyaktig formstoppposisjon under høyhastighetsformåpning, kan bremseventil eller lukket sløyfekontroll brukes.

FormStøteeller

På små sprøytestøpemaskiner med lav utkastkraft kan det brukes pneumatisk utkast, som er høyere enn hydraulisk utkasthastighet. Elektrisk utkast er raskere enn pneumatisk utkast.

DeDaglig bruk Formkan utformes for å bli kastet ut av formåpningen i stedet for utstøtningsanordningen på sprøytestøpemaskinen. Denne metoden kan bare kastes ut én gang. Dette er den enkleste metoden for utstøting mens du åpner formen.

Ved å bruke uavhengig oljekrets, gasskrets eller kretskontroll, kan den realisere funksjonen til flere utstøting mens du åpner formen mens den utstøtes. Til

Utstyrt med video- og datautstyr kan den raskt analysere om de ferdige produktene alle faller ned etter ett utkast. Den andre utkastingen utføres når ikke alle av dem er droppet, så 99 % av syklusene i eksemplet ovenfor blir bare kastet ut én gang, noe som sparer den gjennomsnittlige syklustiden.

Retrett

Noen ferdige produkter kan kastes ut av vibrasjonen fra sprøytestøpemaskinen for flere utkast. Fingerbølen trenger ikke å trekkes helt tilbake hver gang for å forkorte tiden for flere utkast.

Den siste utkastingen kan startes samtidig som formen klemmes. Siden slaget på fingerbølet er kortere enn det til malen, vil fingertuppet alltid trekkes helt tilbake før det klemmes.

Den korteste syklustiden

Den korteste syklustiden består av tiden som kreves for formklemming, injeksjon, trykkholding, kjøling og formåpning. Fôring utføres samtidig under "avkjølingstiden" og formåpning og lukking, og til og med mens trykket opprettholdes. Flere utkast utføres samtidig når formen åpnes, og den siste utkastingen utføres samtidig når formen lukkes. I dette tilfellet kan opptil tre handlinger utføres samtidig, og hver handling har en uavhengig drift. Det kan være at alle tre er oljekretser (som tre oljepumper), og alle tre er kretser (elektrisk sprøytestøpemaskin) eller en kombinasjon av oljekretser, luftkretser og kretser. Til

ElektriskDaglig bruk FormInjeksjonsmaskiner har generelt 4 servomotorer for å drive henholdsvis sprøytestøping, mating, åpning, lukking og avforming. Fordelen er at parallelloperasjonen kan forkorte syklusen. Faktisk kan den hydrauliske sprøytestøpemaskinen også oppnå dette målet ved bruk av 3 uavhengige oljekretser. Derfor er denne fordelen ikke et patent for elektriske sprøytestøpemaskiner.

Siden injeksjon ikke kan gjøres når formen åpnes, kan ikke de fire servomotorene fungere samtidig.

Mer informasjon Kontakt meg